پیم اسٹیک الیکٹرولائزر

 

مضبوط توسیع پذیری۔

• ہم آہنگ اسمبلی پروگرام
• ٹینک کے مختلف پیرامیٹرز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• سکڈ ماونٹڈ پلیٹ فارم انضمام

فوری جواب

• گرم آغاز کا دورانیہ: 5 سیکنڈ، کولڈ اسٹارٹ کا دورانیہ: 300 سیکنڈ سے کم
• 5-120% کی مختلف حالتوں کو لوڈ کرنے کے قابل
• تصدیق شدہ سائیکلک آغاز/اسٹاپ کارکردگی اور زندگی کا وقت

انتہائی محفوظ

• خود تیار کردہ ڈوئل وائر سگ ماہی ڈیزائن پروگرام
• ملٹی گیس سینسر مانیٹرنگ اور الارم انٹر لاک
• پریشر، درجہ حرارت کے پیرامیٹرز اور ہائیڈروجن پروڈکشن سرکٹ لاجک کنٹرول

 

 

1. ہائیڈروجن کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ

PEM الیکٹرولائزر 200Nm3/h فی سیل کی متاثر کن ہائیڈروجن پیداواری صلاحیت کا حامل ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے اور کلین پاور انضمام کے لیے مضبوط تعاون فراہم کرتا ہے۔

2. موثر توانائی کا استعمال

اپنی زبردست پیداواری صلاحیت کے علاوہ، یہ الیکٹرولائزر توانائی کی کارکردگی کو ترجیح دیتا ہے۔ صرف 4.3kWh/Nm3 کی غیر معمولی طور پر کم DC بجلی کی کھپت کے ساتھ، یہ روایتی الیکٹرولائزرز کو نمایاں طور پر پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے بلکہ پائیدار ترقی کے طریقوں کے عزم کو بھی اجاگر کرتا ہے۔

3. بلند ہائیڈروجن پیوریٹی معیارات

طہارت سے پہلے، ہائیڈروجن کی طہارت 99.9% سے تجاوز کر جاتی ہے، یہ اعداد و شمار بعد از طہارت 99.999% سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ ایندھن کے خلیوں اور دیگر مختلف صنعتی شعبوں میں استعمال کے لیے اس طرح کی بلندی کی پاکیزگی کی سطح بہت اہم ہے۔

4. مستحکم آپریشنل پیرامیٹرز

4.1 کام کا مستقل دباؤ: 3 کے مستحکم دباؤ پر کام کرنا۔{3}} MPa اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ ہائیڈروجن اس دباؤ کو برقرار رکھتی ہے، مختلف آپریشنل ضروریات کو پورا کرتی ہے اور اضافی دباؤ کی ضرورت کو کم کرتی ہے، اس طرح اخراجات کم ہوتے ہیں۔

4.2 بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت: 70±5 ڈگری درجہ حرارت کی حد میں کام کرتے ہوئے، الیکٹرولائزر غیر معمولی استحکام اور موافقت کا مظاہرہ کرتا ہے، مختلف ماحولیاتی حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

 

نام	پیرامیٹر
ہائیڈروجن کی پیداواری صلاحیت (Nm3/h)	200
چوٹی ہائیڈروجن پیداواری صلاحیت (Nm3/h)	240
DC بجلی کی کھپت (kWh/Nm3)	4.3 سے کم یا اس کے برابر
ہائیڈروجن طہارت (طہارت سے پہلے)	99.9% سے زیادہ یا اس کے برابر
الیکٹرولائزر انکلوژر- W x D x H(m)	0.8x0.6x1.5
آپریٹنگ پریشر (MPa)	3 . 0
آپریٹنگ درجہ حرارت (ڈگری)	70±5
محیطی درجہ حرارت (ڈگری)	5~40
بجلی کی کھپت کی حد	5-1 2 0 %
کولڈ اسٹارٹ ٹائم (منٹ)	5 سے کم یا اس کے برابر
گرم آغاز کا وقت (دوسرا)	5
سروس کی زندگی (سال)	5 سے بڑا یا اس کے برابر
الیکٹرولائٹ	H2O
علیحدگی یونٹ
درجہ بند آکسیجن پروسیسنگ کی صلاحیت	100 این ایم3/h
آکسیجن کی پاکیزگی (درجہ بندی آپریٹنگ حالات)	>99.8%(0.2 MPa);>98.5% (3 MPa)
آکسیجن آؤٹ لیٹ درجہ حرارت (ڈگری)	70±5
پیوریفیکیشن یونٹ
ہائیڈروجن طہارت (تطہیر کے بعد)	99.999% سے زیادہ یا اس کے برابر
ہائیڈروجن کا اوس نقطہ	-70 ڈگری
ہائیڈروجن آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت	عام درجہ حرارت

 

 

 

1. قابل تجدید ذرائع سے سبز ہائیڈروجن کی پیداوار

یہ الیکٹرولائزر بڑے پیمانے پر ہوا اور شمسی توانائی کی تنصیبات سے حاصل کردہ سبز ہائیڈروجن پیدا کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔ چاہے یہ ونڈ فارمز، سولر اری، یا مشترکہ ونڈ سولر پروجیکٹس سے ہوں، الیکٹرولائزر اضافی بجلی کو ہائیڈروجن میں تبدیل کرکے سبز توانائی کی کمی کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔

2. نقل و حمل کے حل

اس کے کمپیکٹ ڈیزائن اور غیر معمولی کارکردگی کی بدولت، یہ الیکٹرولائزر ہائیڈروجن ایندھن بھرنے والے اسٹیشنوں میں عملی اطلاق تلاش کرتا ہے جو فیول سیل الیکٹرک گاڑیوں (FCEVs) کو پورا کرتے ہیں۔ تیز رفتار اور پائیدار ہائیڈروجن ایندھن کی فراہمی کے ذریعے، یہ FCEVs کو اپنانے میں تیزی لاتا ہے اور صاف نقل و حمل کے اقدامات کو آگے بڑھاتا ہے۔

3. لیبارٹری اور تحقیقی صلاحیتیں۔

ہائیڈروجن کی فراہمی کے لیے ڈیزائن کیا گیا یہ الیکٹرولائزر ہائیڈروجن پروڈکشن ریسرچ اور فیول سیل کی کارکردگی کی جانچ میں مصروف لیبارٹریوں کے لیے ایک اہم وسیلہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ ہائیڈروجن کا ایک قابل اعتماد ذریعہ فراہم کرکے، یہ ہائیڈروجن پروڈکشن ٹیکنالوجیز پر جامع مطالعات کی سہولت فراہم کرتا ہے اور مختلف تجرباتی ترتیبات میں ہائیڈروجن فیول سیل کی کارکردگی کی سخت جانچ کے قابل بناتا ہے۔

 

SANY ہائیڈروجن انرجی اسمبلی ورکشاپ
ورکشاپ 216 میٹر لمبی اور 72 میٹر چوڑی ہے، جس میں سے تین زونز تقریباً 15،000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہیں۔ زون A ہماری مشین پروسیسنگ لائن کے لیے ایک مخصوص جگہ ہے جسے 2024 میں استعمال میں لانے کا منصوبہ ہے۔ زون B ایک ہائیڈروجن ری فیولنگ اسٹیشن اسمبلی لائن ہے جس کی سالانہ گنجائش ہائیڈروجن ری فیولنگ اسٹیشنوں کے 20 سیٹوں کی ہے۔ Zone C ایک ہائیڈروجن پیدا کرنے والی ایکویپمنٹ اسمبلی لائن ہے جس کی سالانہ گنجائش 2GW الکلین واٹر الیکٹرولائزرز ہے۔ پوری پروڈکشن لائن کی تعمیر جنوری 2023 میں شروع ہوئی، اور مارچ 2023 میں مکمل اور استعمال میں لائی گئی، جو SANY کی رفتار اور آلات کی تیاری کے شعبے میں ہمارے فوائد کی عکاسی کرتی ہے۔

 

ہائیڈروجن علیحدگی اور پیوریفیکیشن سسٹم اسمبلی ایریا

SANY کے ہائیڈروجن سیپریشن اینڈ پیوریفیکیشن سسٹم اسمبلی ایریا کو ہمارے جدید ترین ذہین پائپ لائن ڈیزائن پلیٹ فارم سے بااختیار بنایا گیا ہے، جس سے 160 سیٹوں سے زیادہ سالانہ پیداواری صلاحیت کو یقینی بنایا گیا ہے۔ اس اسمبلی کی جگہ ایک حتمی اسمبلی یونٹ اور ایک پائپ لائن پری فیبریکیشن یونٹ پر مشتمل ہے۔ حتمی اسمبلی یونٹ مؤثر طریقے سے 5 سیٹوں تک علیحدگی اور پیوریفیکیشن سسٹم کو بیک وقت ایڈجسٹ کرتا ہے۔ دریں اثنا، پائپ لائن پری فیبریکیشن یونٹ پائپ لائنوں کو خالی کرنے، موڑنے، ویلڈنگ اور تیار کرنے جیسے کام انجام دیتا ہے۔ 5 علیحدگی کے نظام کے اسمبلی سٹیشنوں، 5 پیوریفیکیشن سسٹم اسمبلی سٹیشنوں، سرشار پائپ لائن ویلڈنگ سٹیشنوں، پائپ لائن کی ڈھلوان کاٹنے اور موڑنے والے سٹیشنوں، اور ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ سٹیشنوں کے ساتھ، ہماری پروڈکشن لائن پائپ لائن کی تیاری سے لے کر اختتامی لائن ٹیسٹنگ تک ایک متحد عمل حاصل کرتی ہے۔ یہ ہموار طریقہ کار ہمیں صرف 10 دنوں میں مکمل علیحدگی اور صاف کرنے کا نظام فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔

پائپ بینڈر: ہماری سہولت CNC بینڈرز کے دو سیٹ استعمال کرتی ہے جو 0.05 ملی میٹر کی غیر معمولی درستگی کے ساتھ {{0}} سے 40 ملی میٹر قطر کے پائپوں کو موڑنے کے قابل ہیں۔ ہم فی الحال اپنی موڑنے کی تکنیکوں کو آگے بڑھا رہے ہیں تاکہ پائپ کے بڑے قطر کو ایڈجسٹ کیا جا سکے، جو 2024 میں نافذ ہونے والی ہے۔

خودکار پائپ لائن کٹنگ اور بیولنگ لائن: یہ جدید ترین لائن پائپ لائن فیڈنگ سسٹم، ہائیڈرولک روٹیشن سسٹم، لمبائی پیمائش کا نظام، کٹنگ اور بیولنگ مشین، لیزر کوڈنگ سسٹم، ڈسچارجنگ سسٹم، اور میٹریل ریٹریول سسٹم کو مربوط کرتی ہے۔ یہ خام مال کی مقدار سے لے کر تیار پائپ لائنوں تک پوری پائپ لائن پروسیسنگ کے طریقہ کار کو خود بخود انجام دیتا ہے۔ 0.5 ملی میٹر سے کم درستگی کے ساتھ کام کرتے ہوئے، یہ کارکردگی کو 3 گنا سے زیادہ بڑھاتا ہے اور Φ350 ملی میٹر قطر تک پائپوں کو سنبھال سکتا ہے۔

خودکار پائپ ویلڈنگ مشین: ہماری جدید ترین ویلڈنگ مشین 2 سے 10 ملی میٹر کی موٹائی اور 0 سے 400 کے قطر کی حد کے اندر سیدھے پائپوں، جھکے ہوئے پائپوں اور ٹیز کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو خودکار بناتی ہے۔ ملی میٹر آرگن آرک ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، یہ ویلڈنگ کی رفتار دستی طریقوں سے تین گنا زیادہ تیز رفتاری سے حاصل کرتا ہے جبکہ ویلڈ کے اعلی معیار کو یقینی بناتا ہے۔ خامیوں کا پتہ لگانے والے فرسٹ پاس کی شرح 99% سے زیادہ ہے، اور جرمنی سے درآمد شدہ ویلڈ کلیننگ مشین کے استعمال سے، ہمارا ویلڈنگ کا عمل بے عیب نتائج فراہم کرتا ہے جبکہ ماحول دوست رہتے ہوئے، کوئی فضلہ مائع پیدا نہیں ہوتا ہے۔

 

الیکٹرولائزر اسمبلی اسٹیشن

الیکٹرولائزر اسمبلی سٹیشن کو الیکٹرولائزرز کی حتمی اسمبلی کے لیے مقصد سے بنایا گیا ہے، جس میں کل 5 سیٹ ہیں۔ ہر سیٹ 3،000 Nm3/h تک کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک لچکدار ڈیزائن استعمال کرتا ہے۔ ہائیڈرولک لہرانے والے پلیٹ فارمز اور سکرو ڈرائیو لفٹرز سے لیس، ہر اسمبلی اسٹیشن 0 سے 7.5 میٹر کی بلندیوں پر اسمبلی کے کاموں کو سہولت فراہم کرتا ہے۔ پوزیشننگ پنوں اور جدید ترین 5-لائن لیزر لیولنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے، 5 ملی میٹر کے اندر عمودی انحراف کے ساتھ، درست اسٹیک اسمبلی کے نتائج کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ایک 18- محور ہائیڈرولک ٹینشنر سختی کے عمل کو ہموار کرتا ہے، غیر موثر کارروائیوں کو ختم کرتا ہے جیسے کہ بار بار جدا ہونا اور ٹینسائل اسکرو کو جمع کرنا۔ یہ نہ صرف ملازمین کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے بلکہ کارکردگی کو بھی دوگنا کرتا ہے، جو ہموار الیکٹرولائزر اسمبلی میں حصہ ڈالتا ہے۔

بڑے الیکٹرولائزرز کے لیے عمودی اسٹیکنگ کنٹرول کا عمل: ہمارا کنٹرول عمل عمودی اور طواف دونوں سمتوں میں دوئبرووی پلیٹوں کی درست اسٹیکنگ کو قابل بناتا ہے، الیکٹرولائزرز کے عمودی انحراف کو 5 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھتا ہے۔

الیکٹرولائزرز کے لیے سخت کرنے کا عمل: ایک {{0}} محور کو سخت کرنے کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے، سرد سختی، گرمی کی سختی، اور حتمی سختی کے تمام پیرامیٹرز کو باریک بینی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے قطب کے فاصلے پر 0.3 ملی میٹر اور مجموعی طور پر سخت انحراف کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ 3 ملی میٹر سے کم

 

گسکیٹ کٹر

ہمارے گسکیٹ کٹر میں ایرو اسپیس گریڈ ایلومینیم ہنی کامب جذب کرنے والا پینل ہے، جس میں پروفائلنگ ٹولز، منفی پریشر ویکیوم، اور گسکیٹ کی درستگی اور پوزیشننگ کے لیے انفراریڈ کیلیبریشن شامل ہے۔ وائبریٹنگ اور ملنگ کٹر، ہول، گروو، اور سٹیپ سرفیس پروسیسنگ کے امتزاج کا استعمال 0.5 ملی میٹر کی مجموعی درستگی کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے۔

 

پائپ لائن پری فیبریکیشن ایریا

پائپ لائن پری فیبریکیشن ایریا پائپ کاٹنے، موڑنے، ویلڈنگ، اور اسمبلی سے پہلے کے کاموں پر مشتمل ہے۔ پائپ کاٹنے میں بینڈ آریوں، بیولنگ مشینوں، اور نیم خودکار کٹنگ اور بیولنگ انٹیگریٹڈ مشینوں کا استعمال شامل ہے، جو پائپ کے قطر کو 0 سے 400 ملی میٹر تک فراہم کرتے ہیں۔ پائپ موڑنے کو CNC موڑنے والی مشینوں کے دو سیٹوں کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے، جو 0 سے 40 ملی میٹر قطر کے پائپوں کے لیے 0.05 ملی میٹر تک موڑنے کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ پائپ ویلڈنگ کو مکمل طور پر خودکار پائپ ویلڈنگ مشین کے ذریعے سہولت فراہم کی جاتی ہے، غیر معمولی رفتار اور معیار کے ساتھ مختلف پائپ کنفیگریشنز کے لیے ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ویلڈ سیونز کا علاج جرمن درآمد شدہ ویلڈ سیون کلیننگ مشین کے ذریعے کیا جاتا ہے، جس سے فضلہ مائع پیدا کیے بغیر آکسیڈیشن مزاحمت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ پائپ سے پہلے کی اسمبلی کو خصوصی امتزاج فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے، 0.5 ملی میٹر کی سخت پوزیشننگ درستگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے اور پائپ اسمبلیوں کے آف لائن بیچ پری اسمبلی کو سہولت فراہم کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پیم اسٹیک الیکٹرولائزر، چین پیم اسٹیک الیکٹرولائزر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری