
نیا آمد پیم الیکٹرولائزر
5-120% کی مختلف حالتوں کو لوڈ کرنے کے قابل
تصدیق شدہ سائیکلک آغاز/اسٹاپ کارکردگی اور زندگی کا وقت
فائدہ
1. چھوٹے زیر اثر اور موثر آپریشن
ہمارا نظام زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر توجہ کے ساتھ ایک کمپیکٹ ڈیزائن کا حامل ہے۔ یہ اس کے ذریعے حاصل کرتا ہے:
- اعلی آپریٹنگ کرنٹ کثافت 1.5 سے 3A/cm² تک، ایک چھوٹی جگہ کے اندر بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
- ٹینک کا بنیادی رقبہ 1m سے کم موٹائی کو برقرار رکھتا ہے، جو ایک منظم سیٹ اپ کی اجازت دیتا ہے۔
- سکڈ ماونٹڈ معاون کنٹرول سسٹم کا انضمام آپریشنل کارکردگی اور انتظام میں آسانی کو بڑھاتا ہے۔
2. بہتر کارکردگی کے معیارات
ہم اپنے نظام کے ہر پہلو میں کارکردگی کو ترجیح دیتے ہیں، جس کا مقصد:
- DC بجلی کی کھپت کو 4.3 kWh/Nm³ سے کم رکھیں، اقتصادی کام کو یقینی بناتے ہوئے
- توانائی کے تحفظ کے لیے ہماری وابستگی کی عکاسی کرتے ہوئے، 75% سے زیادہ تھرمل کارکردگی حاصل کریں۔
- اعلی درجے کے PEM جھلی کے الیکٹروڈ کو ان کی اعلی کارکردگی کے لیے بین الاقوامی سطح پر تسلیم کیا جاتا ہے۔
3. ورسٹائل توسیعی صلاحیتیں۔
ہمارا نظام ہموار اسکیل ایبلٹی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کی خصوصیات:
- متنوع ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مختلف اسمبلی پروگراموں کے ساتھ مطابقت۔
- مختلف ٹینک کنفیگریشنز کے مخصوص پیرامیٹرز کو پورا کرنے کے لیے ٹیلرنگ کے اختیارات۔
- سکڈ ماونٹڈ پلیٹ فارم پر انضمام، آسانی سے توسیع اور موافقت کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
4. تیز ردعمل اور موافقت
ہم مختلف حالات کے لیے ردعمل اور موافقت کو ترجیح دیتے ہیں، بشمول:
- کم سے کم ڈاؤن ٹائم کو یقینی بناتے ہوئے، صرف 5 سیکنڈ کے گرم آغاز کا دورانیہ اور 300 سیکنڈ سے کم کا کولڈ اسٹارٹ دورانیہ حاصل کرنا۔
- اتار چڑھاؤ کے مطالبات کے تحت مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے، 5% سے لے کر 120% تک لوڈ کی مختلف حالتوں کو اپنانا۔
- سخت جانچ کے ذریعے کارکردگی کی توثیق، قابل بھروسہ سائیکلک آغاز/اسٹاپ آپریشنز اور لمبی عمر کی ضمانت۔
5. بہتر حفاظتی اقدامات
ہمارے ڈیزائن میں حفاظت سب سے اہم ہے، اس میں شامل ہیں:
- ایک خود تیار کردہ ڈوئل وائر سیلنگ ڈیزائن پروگرام، کنٹینمنٹ کو تقویت دیتا ہے اور لیکس کو روکتا ہے۔
- الارم انٹر لاک سسٹم کے ساتھ ملٹی گیس سینسر کی نگرانی، ریئل ٹائم پتہ لگانے اور ممکنہ خطرات کا جواب فراہم کرنا۔
- دباؤ، درجہ حرارت کے پیرامیٹرز، اور ہائیڈروجن پروڈکشن سرکٹ منطق پر جامع کنٹرول، ہر وقت انتہائی محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا۔
تکنیکی وضاحتیں اور کارکردگی
|
نام |
پیرامیٹر |
|
ہائیڈروجن کی پیداواری صلاحیت (Nm3/h) |
200 |
|
چوٹی ہائیڈروجن پیداواری صلاحیت (Nm3/h) |
240 |
|
DC بجلی کی کھپت (kWh/Nm3) |
4.3 سے کم یا اس کے برابر |
|
ہائیڈروجن طہارت (طہارت سے پہلے) |
99.9% سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
الیکٹرولائزر انکلوژر- W x D x H(m) |
0.8x0.6x1.5 |
|
آپریٹنگ پریشر (MPa) |
3 . 0 |
|
آپریٹنگ درجہ حرارت (ڈگری) |
70±5 |
|
محیطی درجہ حرارت (ڈگری) |
5~40 |
|
بجلی کی کھپت کی حد |
5-1 2 0 % |
|
کولڈ اسٹارٹ ٹائم (منٹ) |
5 سے کم یا اس کے برابر |
|
گرم آغاز کا وقت (دوسرا) |
5 |
|
سروس کی زندگی (سال) |
5 سے بڑا یا اس کے برابر |
|
الیکٹرولائٹ |
H2O |
|
علیحدگی یونٹ |
|
|
درجہ بند آکسیجن پروسیسنگ کی صلاحیت |
100 این ایم3/h |
|
آکسیجن کی پاکیزگی (درجہ بندی آپریٹنگ حالات) |
>99.8%(0.2 MPa);>98.5% (3 MPa) |
|
آکسیجن آؤٹ لیٹ درجہ حرارت (ڈگری) |
70±5 |
|
پیوریفیکیشن یونٹ |
|
|
ہائیڈروجن طہارت (طہارت کے بعد) |
99.999% سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
ہائیڈروجن کا اوس نقطہ |
-70 ڈگری |
|
ہائیڈروجن آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت |
عام درجہ حرارت |
درخواست کا دائرہ کار
1. قابل تجدید ذرائع سے گرین ہائیڈروجن پیدا کرنا
ہمارا نظام قابل تجدید توانائی سے حاصل ہونے والے سبز ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے وقف ہے، خاص طور پر بڑے پیمانے پر ہوا سے بجلی پیدا کرنے، فوٹو وولٹک پاور جنریشن، اور ہوا سے شمسی توانائی کے تکمیلی بجلی پیدا کرنے کے منصوبوں کے لیے۔ یہ سبز ہائیڈروجن اضافی قابل تجدید توانائی کو مؤثر طریقے سے استعمال کرکے اور اسے صاف اور پائیدار ایندھن کے ذریعہ میں تبدیل کرکے گرین پاور کی کمی کو کم کرنے کا کام کرتا ہے۔
2. نقل و حمل کے حل
اپنے کمپیکٹ ڈیزائن اور غیر معمولی کارکردگی کے ساتھ، ہمارا سسٹم ہائیڈروجن ری فیولنگ اسٹیشنوں میں ایپلی کیشن تلاش کرتا ہے جو فیول سیل الیکٹرک وہیکلز (FCEVs) کو پورا کرتے ہیں۔ تیز رفتار اور پائیدار ہائیڈروجن ایندھن کی فراہمی کی پیشکش کرتے ہوئے، یہ FCEVs کو اپنانے میں تیزی لاتا ہے اور صاف نقل و حمل کے اقدامات کو آگے بڑھانے میں تعاون کرتا ہے۔ یہ روایتی فوسل فیول پر مبنی نقل و حمل کے نظام کے لیے ایک قابل اعتماد اور ماحول دوست متبادل کو یقینی بناتا ہے۔
3. لیبارٹری اور تحقیقی استعمال
ہمارا نظام لیبارٹری اور تحقیقی ترتیبات میں ایک اہم وسیلہ کے طور پر کام کرتا ہے، جو ہائیڈروجن پروڈکشن ٹیکنالوجی کا مطالعہ کرنے اور ہائیڈروجن ایندھن کے خلیوں کی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے ضروری ہائیڈروجن فراہم کرتا ہے۔ معیاری ہائیڈروجن تک رسائی کو آسان بنا کر، یہ محققین کو جامع مطالعہ اور تجربات کرنے کے قابل بناتا ہے، اس طرح ہائیڈروجن سے متعلقہ ٹیکنالوجیز اور ایپلی کیشنز کی ترقی اور سمجھ کو آگے بڑھاتا ہے۔
ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے روایتی الکلائن واٹر الیکٹرولیسس پر PEM کے فوائد:
① اعلی پاکیزگی اور آلودگی سے پاک
چونکہ ٹھوس الیکٹرولائٹ PEM ہائیڈروجن کی پیداوار میں پروٹون ایکسچینج جھلی کے لیے استعمال ہوتی ہے، اس لیے پیدا ہونے والی گیس کو ڈیلکالائز کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، سالماتی سطح کی مائکروپورس آئن جھلی اتنی پتلی ہے کہ یہ شاذ و نادر ہی ہائیڈروجن کے ریورس اوسموسس کا سبب بنتی ہے۔ پی ای ایم ماڈل کے لیے صرف خالص پانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں کوئی اضافی یا سنکنرن مائع شامل نہیں ہوتا، ماحول میں کوئی آلودگی نہیں ڈالتا اور ہائیڈروجن پیدا کرتا ہے، جب کہ روایتی الکلائن الیکٹرولیسس میں 15% NaOH یا 30% KOH شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو الیکٹرولائٹ بناتا ہے۔ انتہائی سنکنرن جو آسانی سے فلشنگ مائع کو لوڈ کرنے والی پائپ لائن کو آلودہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
② اعلی تبادلوں کی کارکردگی
پی ای ایم ماڈل کے الیکٹروڈ پر کیٹلیسٹ پرت مالیکیولر لیول مائکرو پور کے ساتھ ہے، جو کہ صفر قطب فاصلہ کے ساتھ ایک اتپریرک الیکٹروڈ ہے، جو پروٹون جھلی کے دونوں اطراف اور اندرونی چھیدوں کے درمیان ہے۔ یہ بڑے رد عمل کے علاقے اور اعلی تبادلوں کی کارکردگی کے لحاظ سے بہتر ہے، جبکہ روایتی الکلائن الیکٹروڈ الیکٹروڈ کے درمیان فاصلے کی ایک چھوٹی حد چھوڑ دیتا ہے، جس سے الیکٹروڈ کے درمیان مزاحمت کافی زیادہ ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے ایک بڑا کرنٹ، زیادہ حرارت، اور کم تبدیلی۔ کارکردگی.
③ کومپیکٹ وزن اور حجم
PEM الیکٹرولائزر میں دو الیکٹرولائیٹک سیلز کا آئن کلیکٹر ماڈیول کمپیکٹ اور لچکدار ہے، جو الیکٹرولائزر کو ہلکا اور چھوٹا بناتا ہے۔ اس کا وزن ایک عام الیکٹرولائزر کا صرف 1/3 اسی ہائیڈروجن کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ ہے۔ اس کے فوائد میں صفر قطب کا فاصلہ، اور چھوٹی اندرونی مزاحمت شامل ہے، جبکہ روایتی الکلائن الیکٹرولائزر میں اندرونی الیکٹرولائٹک سیل کا آئن کلیکٹر ماڈیول لچکدار نہیں ہے، جس کے نتیجے میں برقی توانائی کی زیادہ گرمی اور تبادلوں کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
④ قابل تجدید توانائی سے بجلی کی پیداوار میں اتار چڑھاؤ کے لیے موافق
ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے PEM واٹر الیکٹرولیسس سسٹم میں تیز ردعمل کی رفتار ہوتی ہے اور یہ متحرک آپریشن کے لیے قابل اطلاق ہوتا ہے، جو قابل تجدید توانائی کے ذرائع جیسے ہوا اور شمسی توانائی سے ناہموار، وقفے وقفے سے اور اتار چڑھاؤ والی بجلی کی ترسیل پر لاگو ہوتا ہے۔
تکنیکی نقطہ نظر سے، PEM الیکٹرولائٹک سیل ساخت اور سائز میں کمپیکٹ ہے، جو تیزی سے لوڈ تبدیلی کے لیے زیادہ موافق ہے۔ پی ای ایم الیکٹرولائزر قابل تجدید توانائی کے ذرائع سے زیادہ موافقت کے ساتھ توانائی کی کھپت کی کم قیمت پر محفوظ، زیادہ مؤثر طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے ہائیڈروجن تیار کرتا ہے، جو اس سلسلے میں ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے پانی کے الیکٹرولائسز کی سب سے امید افزا ٹیکنالوجی ہے۔
تاہم، PEM الیکٹرولائزر کو درکار انتہائی تیزابی اور آکسیڈائزنگ آپریٹنگ ماحول اسے قیمتی دھاتی مواد جیسے Ir، Pt، اور Ti پر زیادہ انحصار کرتا ہے، جس کے نتیجے میں PEM الیکٹرولائسز کے آلات کی فی الوقت بہت زیادہ قیمت ہوتی ہے، جو کہ رکاوٹوں کو محدود کرتی ہے۔ PEM ہائیڈروجن پروڈکشن ٹیکنالوجی کی ترقی اور متعلقہ تحقیق اور ترقی کا مرکز۔
SANY ہائیڈروجن انرجی اسمبلی کی سہولت
216 میٹر لمبائی اور 72 میٹر چوڑائی پر محیط، ہماری ورکشاپ تین الگ الگ زونز پر مشتمل ہے جن کا کل کل تقریباً 15,000 مربع میٹر ہے۔ زون A ہماری مشین پروسیسنگ لائن کے لیے نامزد کیا گیا ہے جو 2024 میں شروع ہونے والی ہے۔ زون C ایک ہائیڈروجن پروڈکشن آلات کی اسمبلی لائن کو ایڈجسٹ کرتا ہے جو سالانہ 2GW الکلین واٹر الیکٹرولائزرز تیار کرنے کے قابل ہے۔ پوری پروڈکشن لائن کی تعمیر کا آغاز جنوری 2023 میں ہوا اور کامیابی کے ساتھ مکمل ہو گیا، مارچ 2023 تک کام شروع کر دیا گیا، جس سے SANY کی تیز رفتاری اور سازوسامان کی تیاری میں ہماری صلاحیت کو نمایاں کیا گیا۔
- ہائیڈروجن علیحدگی اور پیurificationSنظامAاسمبلیرقبہ
SANY کا ہائیڈروجن علیحدگی اور صاف کرنے کا نظام ہمارے خود تیار کردہ ذہین پائپ لائن ڈیزائن پلیٹ فارم سے چلتا ہے، جو 160 سیٹوں سے زیادہ کی سالانہ پیداواری صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ اسمبلی کا علاقہ فائنل اسمبلی یونٹ اور ایک پائپ لائن پری فیبریکیشن یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ حتمی اسمبلی یونٹ ایک ہی وقت میں علیحدگی اور صاف کرنے کے نظام کے 5 سیٹوں کو مؤثر طریقے سے جمع کر سکتا ہے، اور پائپ لائن پری فیبریکیشن یونٹ میں پائپ لائنوں کو خالی کرنا، موڑنے، ویلڈنگ اور تیار کرنا شامل ہے۔ پروڈکشن لائن میں 5 علیحدگی کے نظام کے اسمبلی سٹیشن اور 5 پیوریفیکیشن سسٹم اسمبلی سٹیشنز، آزاد پائپ لائن ویلڈنگ سٹیشن، پائپ لائن ڈھلوان کاٹنے اور موڑنے والے سٹیشنز، اور پائپ لائن کی تیاری سے متحد عمل کو حاصل کرنے کے لئے ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ سٹیشن، مجموعی طور پر اسمبلی سے لائن آف لائن تک۔ ٹیسٹنگ، جو 10 دنوں میں علیحدگی اور صاف کرنے کے نظام کا ایک سیٹ فراہم کرنے کے قابل ہے۔
پائپ بینڈر: سی این سی بینڈر کے دو سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ فی الحال، وہ 0.05 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ صرف {{0}} ملی میٹر پائپوں کو موڑ سکتے ہیں۔ ہم بڑے قطر میں پائپوں کے لیے موڑنے کی تکنیک تیار کر رہے ہیں، جسے 2024 میں استعمال کرنے کا منصوبہ ہے۔
خودکار پائپ لائن کٹنگ اور بیولنگ لائن: یہ لائن پائپ لائن فیڈنگ سسٹم، ہائیڈرولک روٹیشن سسٹم، لمبائی کی پیمائش کے نظام، کٹنگ اور بیولنگ مشین، لیزر کوڈنگ سسٹم، ڈسچارجنگ سسٹم، میٹریل ریٹریول سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ خام مال سے لائن سے باہر مکمل پائپ لائنوں تک مکمل طور پر خودکار عمل کو محسوس کرتا ہے۔ اس کی پروسیسنگ کی درستگی 0.5 ملی میٹر سے کم ہے۔ کارکردگی میں 3 گنا سے زیادہ اضافہ ہوا ہے، اور یہ Φ350mm پائپوں کو سنبھال سکتا ہے۔
پائپ بینڈر: سی این سی بینڈر کے دو سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ فی الحال، وہ 0.05 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ صرف {{0}} ملی میٹر پائپوں کو موڑ سکتے ہیں۔
خودکار پائپ ویلڈنگ مشین: یہ خود بخود سیدھے پائپوں اور سیدھے پائپوں، سیدھے پائپوں اور جھکے ہوئے پائپوں، سیدھے پائپوں اور ٹیز کو 2-10 ملی میٹر کی موٹائی اور 0-400 ملی میٹر کے قطر میں خود بخود ویلڈ کر سکتی ہے۔ یہ آرگن آرک ویلڈنگ تکنیک کا استعمال کرتا ہے، جو دستی ویلڈنگ سے تین گنا زیادہ تیز ہے۔ یہ ویلڈنگ کے معیار کو بھی بہت بہتر بناتا ہے۔ فی الحال، خامی کا پتہ لگانے کی پہلی پاس کی شرح 99% سے زیادہ ہے۔ ویلڈز کو جرمنی سے درآمد کی گئی ایک ویلڈ کلیننگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے، جو روایتی اچار اور گزرنے کے علاج کے مقابلے میں بہتر اینٹی آکسیڈینٹ صلاحیت کی اجازت دیتی ہے۔ صفائی ماحول دوست ہے جس میں کوئی فضلہ مائع نہیں ہے۔
- الیکٹرولائزرAاسمبلیSٹیشن
الیکٹرولائزر اسمبلی سٹیشن الیکٹرولائزرز کی حتمی اسمبلی کے لیے بنایا گیا ہے، جس میں کل 5 سیٹ ہوتے ہیں۔ ہر سیٹ 3،000 Nm3/h تک کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک لچکدار ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے۔ ہر اسمبلی اسٹیشن ہائیڈرولک لہرانے والے پلیٹ فارم اور سکرو ڈرائیو لفٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک لہرانے والا پلیٹ فارم 0 سے 7.5 میٹر کی اونچائی پر اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور اسکرو ڈرائیو لفٹر مجموعی طور پر اسمبلی کے عمل کو نمایاں طور پر آسان بناتا ہے، جس سے پودوں کی عمودی جگہ کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے، جس سے پودے کی اونچائی کی حد کا مسئلہ ختم ہوتا ہے۔ . الیکٹرولائزر اسمبلی کا عمل درست اسٹیک اسمبلی کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے پوزیشننگ پن اور نفیس 5- لائن لیزر لیولنگ تکنیک کا استعمال کرتا ہے (الیکٹرولائزر کا عمودی انحراف 5 ملی میٹر کے اندر ہونا)۔ 18- محور ہائیڈرولک ٹینشنر غیر موثر کارروائیوں کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے جیسے کہ سختی کے عمل کے دوران بار بار جدا ہونا اور ٹینسائل اسکرو کا جمع ہونا، ملازمین پر کام کا بوجھ کم کرتا ہے، اور کارکردگی کو دوگنا کرتا ہے۔
الیکٹرولائزر اسمبلی کا عمل:
بڑے الیکٹرولائزرز کے لیے عمودی اسٹیکنگ کنٹرول کا عمل: یہ معیاری اقدامات جیسے کہ پانچ لائن کی سطحوں اور پوزیشننگ پنوں کے ذریعے عمودی اور محیط سمتوں میں دو قطبی پلیٹوں کے اسٹیکنگ پر کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔ فی الحال، 1000 Nm کا عمودی انحراف3/h الیکٹرولائزرز کو 5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
الیکٹرولائزرز کے لیے سخت کرنے کا عمل: {{0}} محور کو سخت کرنے کا عمل اپنایا جاتا ہے۔ تین بڑی تکنیکوں کے تمام پیرامیٹرز بشمول کولڈ ٹائٹننگ، ہیٹ ٹائٹننگ، اور فائنل ٹائٹننگ کنٹرول میں ہیں۔ نصف کرہ کے کھمبے کے درمیان فاصلہ 0.3mm پر یکساں طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مجموعی طور پر سخت انحراف 3 ملی میٹر سے کم ہے۔
- گسکیٹ کٹر
گسکیٹ کا کٹر پروفائلنگ ٹولز، منفی پریشر ویکیوم اور انفراریڈ کیلیبریشن کا استعمال کرتے ہوئے گسکیٹ کی فکسنگ اور پوزیشننگ حاصل کرنے کے لیے ایرو اسپیس گریڈ ایلومینیم ہنی کامب جذب پینل کو اپناتا ہے۔ گسکیٹ پروسیسنگ کے دوران، وائبریٹنگ کٹر اور ملنگ کٹر کا ایک مجموعہ سوراخ، نالی اور قدمی سطح کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور حتمی پروڈکٹ کی مجموعی درستگی 0.5 ملی میٹر ہے۔
- پائپ لائن پری فیبریکیشن ایریا
پائپ لائن کی تیاری کا علاقہ بنیادی طور پر پائپ کاٹنے، پائپ موڑنے، پائپ ویلڈنگ، اور پائپ پری اسمبلی پر مشتمل ہوتا ہے۔ پائپ کاٹنے میں سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو کاٹنا اور بیولنگ کرنا شامل ہے۔ اہم سازوسامان میں بینڈ آری، بیولنگ مشینیں، اور نیم خودکار کٹنگ اور بیولنگ انٹیگریٹڈ مشینیں شامل ہیں، جو 0 سے 400 ملی میٹر کے پائپ قطر کے لیے پیداواری ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ پائپ موڑنے کو CNC موڑنے والی مشینوں کے دو سیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے 0 سے 40 ملی میٹر تک کے پائپوں کی موڑنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کی موڑنے کی درستگی 0.05 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ پائپ ویلڈنگ 2 سے 10 ملی میٹر اور قطر کی حد 0 سے 400 تک کی موٹائی کی حد کے اندر سیدھے سے سیدھے پائپوں، سیدھے سے مڑے ہوئے پائپوں، اور سیدھے پائپ سے ٹیز کے لیے خودکار ویلڈنگ کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ایک مکمل خودکار پائپ ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتی ہے۔ ملی میٹر آرگن آرک ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال مینوئل ویلڈنگ سے تین گنا زیادہ ویلڈنگ کی رفتار حاصل کرتا ہے۔ جرمن درآمد شدہ ویلڈ سیون کلیننگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ سیون کا علاج کیا جاتا ہے، جو روایتی تیزاب کے اچار اور گزرنے کے عمل کو پیچھے چھوڑتے ہوئے آکسیڈیشن مزاحمت فراہم کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ صفائی کے عمل سے کوئی فضلہ مائع پیدا نہ ہو، اس طرح یہ ماحول دوست ہے۔ پائپ سے پہلے کی اسمبلی کے لیے، 0.5 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ خصوصی مجموعہ فکسچر استعمال کیے جاتے ہیں، جو پائپ اسمبلیوں کی اسمبلی اور پوزیشننگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ یہ پائپ اسمبلیوں کے آف لائن بیچ پری اسمبلی کی سہولت فراہم کرتا ہے اور آن لائن اسمبلی کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے، جو علیحدگی اور صاف کرنے کے نظام کے لیے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے میں ایک اہم قدم کے طور پر کام کرتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: نئے آنے والے پیم الیکٹرولائزر، چین کے نئے آنے والے پیم الیکٹرولائزر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
پیم واٹر الیکٹرولائزرشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے


















